Osnovni nasveti: cinkove zlitine se zaradi svoje priročnosti, plastičnosti, nizkih stroškov in visoke učinkovitosti pogosto uporabljajo v kopalnici, torbah, čevljih in dodatkih.
Cinkova zlitina se zaradi priročnega oblikovanja, močne plastičnosti, nizkih stroškov in visoke učinkovitosti obdelave pogosto uporablja v sanitarnih izdelkih, torbah, čevljih in oblačilnih dodatkih.Vendar pa je težava cinkove zlitine (galvanizacija; brizganje) vedno vznemirjala prijatelje tovarn strojne opreme in tovarn za galvanizacijo.
Izkušnje s penjenjem cinkove zlitine v galvanskih tovarnah več tovarn strojne opreme so povzete takole:
1. Na začetku načrtovanja izdelkov iz cinkove zlitine moramo upoštevati nastavitev dovodnega priključka, odprtine za izpust žlindre in izpušnega priključka kalupa.Ker je pot pretoka obdelovanca s podajanjem in odvajanjem žlindre gladka, ni zajetja zraka, ni madežev vode, ni temnih mehurčkov, kar neposredno vpliva na to, ali bo naknadna galvanizacija mehurčkala.Obdelovanec s kvalificiranim tlačnim litjem za dovajanje in odvajanje žlindre ima gladko površino, belo svetlobo in brez vodnih madežev.
2. Pri razvoju kalupa moramo upoštevati tudi tonažo in tlak stroja za montažo kalupa.Po galvanizaciji iz cinkove zlitine smo doživeli 20-30% pojav mehurjev.Strojna oprema tovarne prijatelj prvi lažni izpit, in 8 kosov plesni, in kako rešiti problem 20-30% pred penenjem, in končno blokirati kalup 4 kose, in spremeniti v 4 kose plesni.
3. Raztopina za kalandiranje, polirna pasta in oksidna plast na površini za predobdelavo niso očiščeni, površina obdelovanca po kalandiranju in poliranju pa je svetla.Številni zaposleni v procesu luženja v galvanskem obratu lužijo naključno, zaradi česar se na površini pritrjeno kalandrno sredstvo ne očisti in se pojavijo dolgi mehurčki.Poleg tega obstaja veliko razmerje med sredstvi za kalandiranje, ki jih izbere obrat za kalandiranje in poliranje, površinsko aktivne snovi v nekaterih sredstvih za kalandiranje pa je zelo težko sprati.
4. Preden izdelek gre v kopel za alkalno bakreno prevleko, je na površini obdelovanca še vedno oksidna folija (folija za luženje).Film za odstranjevanje voska in olja ni popolnoma obdelan.Zato je zelo pomembno, da odstranite film.V zgodnjih letih ga je mogoče odstraniti tudi s soljo proti madežem.Zdaj ni dovoljeno odvajati odpadne vode, ki vsebuje sol proti obarvanju.Priporočljiva je uporaba prahu za odstranjevanje filma lj-d009, ki ima boljši učinek kot sol proti obarvanju, lahko odstrani tudi plast niklja, emisija COD pa ustreza nacionalnim standardom mednarodnih standardov
5. V kopeli za alkalno bakreno prevleko je veliko organskih snovi in nečistoč, prosti cianid pa ni v območju.Preizkusite sestavo rezervoarja za alkalni baker, da ugotovite, ali je natrijevega cianida malo ali je natrijevega hidroksida visoko!Če belilo dodajate previdno, je belilo visoko, čiščenje rezervoarja alkalnega bakra pa je zelo pomembno.Priporočljivo je, da se obdelava z ogljikom izvaja enkrat na 3-5 dni
6. Zelo pomembna je tudi prevodnost alkalnega bakrenega valja.Ali se anoda normalno raztopi in ali je anodna bakrena plošča zadostna, bo povzročilo nastanek mehurjev
7. Izdelki iz cinkove zlitine se pretisnejo, ko pridejo iz pečice;lahko je posledica neenakomerne temperature pečice, torej previsoke temperature.Ker tlačno ulivanje ni tesno, je v vodne madeže in trahome cinkove zlitine enostavno nanesti kislino.Tudi če je površinska prevleka, bosta kislina in cink še vedno imela kemično reakcijo, pri čemer bosta nastala velika količina vodika h.Ko je zračni tlak v notranjosti do določene mere višji od atmosferskega tlaka in visoka temperatura povzroči mehurčke
Čas objave: 15. marec 2021